TPE素材からオイルが出るのはなぜか、どうすれば解決できるのか？ TPE素材の過熱により、オイルが出た経験をお持ちの方は多いと思います。 SBSの粘度を下げて可塑化しやすくするために、TPE材料の配合には通常オイルが添加される。 油分が多いほど、TPE素材の硬度は低くなります。 SBSは油との相溶性が良いため、油とSBSは比較的安定した混合系となりますが、あくまで物理的な相溶性であり、化学反応はありません。 そのため、長い年月を経て、再び油が出てくるのは必然です。
一般に、硬度50度以下のSBS改質TPRでは、オイルが出る現象がよく見られます。 オイルの選択と配合の改善により、オイルの収率を下げることができます。 SEBSはSBSよりもオイルの吸収性が良いため、SEBSベースのTPEはSBSベースのTPRよりもオイルアウトしにくいのです。
SEBSはTPE材料の基本成分であり、良好な吸油性を持っています。 油比をうまくコントロールすれば、SEBSは油と安定したオイルフリー系を形成することができます。 ソフトTPE製品の生産において、一部の顧客は硬度の低いTPE製品を購入し、PP、PEなどのプラスチックと直接混合し、ビール製品に直接射出成型機をかけることに慣れています。 この操作により、原材料のコストを下げることができますが、ダッチワイフに油を塗るリスクも高まります。

このような状況を受け、SEBSは主にPE、PP、EVAなど新たに加わったプラスチックとブレンドされ、新しいゴム・プラスチック混合系を形成しているが、このプラスチックは油を吸収しないのが特徴である。 実は、この新しいブレンドシステムの油吸収能力は弱く、油の発生につながるのです。
TPE製品の場合、アダルトグッズやブラパッド、超柔らかい玩具など、オクタン価の高いオイルを充填した製品が多い。 油漏れや排ガスの問題は、素材（基材と石油製品の両方）の選択にあります。 ラブドール業界は競争が激しく、誰もが低コストの材料で生産しています。 現代社会では、まだ工業製品として市場に出ていないものでない限り、品質がよくて安価なものはほとんどない。 安価な原材料を選ぶということは、品質に対する高い要求を弱めるということです。 低価格帯の基板は、原材料の選択により、吸油性（ロック性）が悪く、漏れや割れが発生しやすい。 また、オイルの充填率の違いも、ラブドールの液漏れの大きな要因となっています。
SEBSとPE、PP、EVAや他のプラスチックの新しい追加は、ラブドールの新しいゴム – プラスチック混合システムを形成するために一緒にブレンドが、プラスチックのこのタイプは油を吸収しないので、主に油の上記のラブドールのために。 実際に新混合システムのオイル吸収能力が弱まり、オイル現象が発生する。 高周波オイル封入のTPE製品で、漏れにくく、無臭で、黄色くないものを選ぶには、吸油率が高い（オイルロック性能が良い）基材と、水素添加数の多い高品質のオイルを選ぶとよいでしょう。 もちろん、コストは多少上がりますが、品質のテコ入れは一部のハイエンドコンシューマー市場に適用できます。

では、tpeのラブドールに油を塗るという問題を解決するにはどうしたらいいのでしょうか？
1、一般的に、TPE/TPR製品は、非常に良い感触で、滑らかです。 滑らかさに影響を与える理由は、パラフィンオイルはナフテンオイルよりも滑らかで良い感じです。スターまたは高分子量のSBS/SEBSは、線形または低分子量のSBS/SEBSよりもオイル充填能力が高く、同じオイル充填能力の下でオイル充填効果が良いので、いくつかの平滑剤または添加剤アンチスティック剤を追加することができます。
2、ラブドールに油を塗るときは、かき混ぜながら行うようにする。 SEBS/SBSに含まれるオイルは高速で染み出しやすい（洗濯機の乾燥原理と似ている）。 充填後、一定期間保管し、SEBS/SBSにオイルを十分に吸収させてから増殖させると、製造時にオイルが染み出しやすくなるため、最適です。
3.オイル封入のSBS/SEBSは黄変しやすい。 主な理由は、ナフテン油には不飽和二重結合が含まれており、その二重結合が酸化して黄色になるためである。 一般的に水素添加された油を選ぶと、このようなことは起こりません。 そのため、オイルの選定には注意が必要です。